Основные технологические решения

Руда из карьера самосвалами подается на дробление, затем на обогатительную фабрику, на которой для получения графита с зольностью 10% предусмотрены следующие операции:

• измельчение
• классификация
• основная флотация
• контрольная флотация
• три доизмельчения чернового концентрата с последующими пятью перечистками
• обезвоживание
• сушка
• рассев рядовых марок графита
• упаковка и складирование готовой продукции

В результате обогащения по принятой схеме получены графитовые концентраты марок ГТ-1, ГТ-2, ГЛ-1, ГЭ-2, ГЭ-4.

Для получения концентрата с зольностью менее 5% предусматривается флотационное обогащение на малозольной линии, включающей следующие операции:

• сгущение части концентрата пятой перечистки рядового графита
• четыре доизмельчения и последующие шесть перечисток
• обезвоживание
• сушка

Графитовый продукт малозольной линии, приравненный к марке ГК-3, является исходным сырьем цеха химобогащения и оксидирования графита, который предназначен для получения графита с зольностью 0,5%.

Технология производства химического обогащения графита включает следующие операции:

• смешение графита с реагентом
• спекание графита с реагентом для перевода примесей в водо- и кисло-торастворимые соединения
• выщелачивание водорастворимых примесей в реакторах
• фильтрация графита с последующей отмывкой водой от реагентов
• выщелачивание раствором кислоты с последующей фильтрацией и отмывкой
• сушка
• магнитная сепарация
• классификация
• доизмельчение с целью получения графита марок ГК-1, С-1, ЭУЭ-М, которые являются готовой продукцией

Графитовый концентрат марки ГАК-2 поступает на линию оксидирования графита для получения марки ОМ, который и направляется в цех производства графитовых изделий.

Вначале графит марки ОГ-1 вспучивается на высокочастотной установке, специально разработанной для этого. Вспученный графит поступает на линию производства графитовой бумаги. Графитовая бумага во всем мире получается прокаткой вспученного графита, а затем из графитовой бумаги производятся различные изделия. Эту технологию можно использовать и в данном проекте, учитывая то, что имеется крупночашуйчатый графит.

Для упрочения бумаги и изделий из нее можно предусмотреть операцию пропитки термостойкими связующими.

Однако мы рекомендуем для получения высокопрочной бумаги следующую проверенную в лабораторных условиях технологию, включающую в себя:

• дезинтеграцию
• сушку
• массоприготовление
• отливку и пропитку бумаги термостойкими экологически чистыми связующими

Отливка производится на специально созданной экспериментальной линии БЭГ-520. Вышеназванная технология запатентована. Графитовая бумага частично используется как готовая продукция, а частично для производства изделий: трубок, тиглей, фасонных изделий (манжеты, кольца и т.д.), как армированных, так и неармированных.