25-летие

Министерство промышленности

Строительных материалов СССР

ГЛАВHИИПРОЕКТ

Государственный Всесоюзный проектный и научно- исследовательский институт слюды, асбеста, каолина талька, графита, полевошпатового сырья и других неметаллорудных материалов

“ГИПРОНННЕМЕТАЛЛОРУД “

ТЕЗИСЫ К ДОКЛАДУ НА СОВЕЩАНИИ, ПОСВЯЩЕННОМ 25-ЛЕТИЮ ИНСТИТУТА

(декабрь 1976 года)

Ленинград -1976

И.Г. Зеликман

ЧЕТВЕРТЬ ВЕКА НА СЛУЖБЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

Исполнилось 25 лет научной, проектной и конструкторской деятельности института "Гипронинеметгллоруд". Институт является комплексной научной и проектной организацией слюдяной, вермикулитовой и полевошпатовой промышленности, а также про­ектной организацией каолиновой, тальковой, графитовой и асбестовой промышленности. В настоящее время основные задачи института заключаются в совершенствовании технологии, техники и экономических показателей добычи, обогащения и переработки  руд указанных подотраслей, в разработке проектной и конструкторской документации для капитального строительства, реконструкции и технического  перевооружения предприятий.

В период начальной организации института его задачи были более узкими. Он был создан как научный и проектный институт слюдяной промышленности - "Гилронисслюда".

Деятельность института имеет свою предисторию - научные исследования, выполнявшиеся непосредственно в слюдяной промышленности, откуда пришли в институт и некоторые ведущие специалисты. Первой подотраслевой научной организацией, созданной специально для обслуживания слюдяной промышленности, была Научно–исследовательская лаборатория слюдяной промышленности треста "Союзслюдкомбинат", организованная в Ленинграде в 1940 году. Главными направлениями ее работ были:

-создание технологии и оборудования для механизации производства щипаной слюды;  .

-создание нового слюдяного электроизоляционного материала типа слюдоволокнистой бумаги - "слюдолита", состоявшего из асбестового или целлюлозного волокна, молотой слюды и связующей электроизоляционной смолы;

-изучение и совершенствование технологии  микалекса – стеклослюдяной пластмассы для  электроизоляции в радиотехнике.

Но в конце 1941 года, в связи с событиями Великой Отечественной войны, в в условиях блокады Ленинграда, эта лаборатория была вынуждена приостановить свою деятельность.

В 1946 г. было начато восстановление лаборатории под наименованием Центральной научно-исследовательской лаборатории слюды треста ^«Союзслюдокомбинат " - "ЦНИЛСлюды". В период 1946-1950 г,г., в трудных условиях первых послевоенных лет, когда основной задачей слюдяной промышленности было восстановление довоенного уровня производства, лаборатория ЦНИЛСлюда оказывала непосредственную помощь предприятиям треста " Союзсюдокомбинат", в основном - слюдяным фабрикам. Наиболее эффективными работами лаборатории в этот период были:

- создание технологии и оборудования для механизированного производства мелкой щипаной слюды размера 05 на основе вакуумного расщепления и воздушной классификации по толщине, приведшее к внедрению впервые в слюдяной промышленности механизации изготовления значительной части листовой продукции;

-изучение различных возможных методов механического расщепления слюды и ее механической сортировки по толщине; результаты этих исследований были частично реализованы, а в значительно больших масштабах были внедрены уже институтом;

-разработка технологии изготовления фасонных микалексовых изделий путем непосредственного прессования; результаты были внедрены в производство ответственных микалексовых деталей высоковольтной изоляции;

-исследования свойств слюд в основном - мусковита из месторождений Карелии и Кольского полуострова, и на этой основе - разработка предложений по улучшению использования мус­ковита для конденсаторной слюды; в 1949 г. ЦНИЛСлюдой, впервые в мировой практике, разработаны технические условия на конден­саторную слюду, предусматривающие  измерения электрических свойств, что дало возможность значительно улучшить использование мусковитового сырья для этой продукции;

-изучение технологии производства молотой слюды и разработка предложений по развитию этого производства.

За первое послевоенное пятилетие не только был восcтановлен и превзойден довоенный уровень производства слюдяной промышленности и значительно расширились ее возможности, но и резко выросли ее потребности в научном и проектном обслуживании. Эти потребности не могли быть удовлетворены деятельностью маленькой лаборатории ЦНИЛСлюда. Поэтому на основании правительственного решения в 1951 г. был организован институт "Гипрониеслюда" - Государственный институт по проектированию и научным исследованиям для слюдяной промышленности. По реше­нию Правительства институт был создан на базе лаборатории ЦНИЛСлюда, находившейся в Ленинграде. После ряда преобразований его деятельность продолжается ныне существующим институтом «Гипроиинеметаллоруд».

По условиям возможности размещения первоначально институт Гилронисслюда был организован не в Ленинграде, а в г.Красногорске под Москвой. Ленинградская лаборатория ЦНИЛСлюда, созданный в Ленинграде проектный отдел треста "Союзслюдокомбинат^ч, и созданное в Иркутске проектное бюро "Гипрослюда" вошли в состав института в качестве местных подразделений, территориально близких к предприятиям.

В связи с быстрым развитием научных, конструкторских и проектных работ ленинградских подразделений института, в 1954 г. они были объединены в Ленинградское отделение Гипронисслюды с отдельным управленческим аппаратом. В том же году весь институт был объединен с Московским институтом НИИАсбестцемент, и отделение в Ленинграде было соответственно переименовано.

В 1957 г., в связи с реорганизацией управления промышленностью, Ленинградское отделение было подчинено непосредственно Ленинградскому Совнархозу в качестве самостоятельного Всесоюзного института ВНИИАсбестцемент. Одновременно работы института ВНИАсбестцемент в Москве были вновь сосредоточены на проблемах промышленности асбестоцементных и кровельных материалов. Таким образом, институт ВНИИАсбестцемент в Ленинграде продолжал и развивал работы Гипронисслюды для слюдяной промышленности, как и было задумано при организации института в 1951 году.

В дальнейшем институт был передан в ведение Госстроя СССР, а

после организации при Госстрое Госкомитета по промышленности строительных материалов - в ведение последнего. С организацией Министерства промышленности строительных материалов СССР инсти­тут перешел в его подчинение.

В 1963 г. институт был преобразован в Государственный все­союзный проектный и научно-исследовательский институт слюды, асбеста, каолина, талька, графита, полевошпатового сырья и дру­гих неметаллорудных материалов - "Гипронинеметаллоруд”.

Научные исследования по каолину, тальку и графиту решением Минсгройматериалов СССР в 1969 г. были переданы института Вниинеруд в г.Тольятти. Научные работы "Гилронинеметаллоруда" были сосредоточены на проблемах слюдяной, вермикулитовой и полевошпатовой промышленности.

Более четкая специализация научных исследований установлена приказом Минстройматерналов СССР от 18.04.69 г. в соответствии с постановлением Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 24.09.68 "О мероприятиях по повышению эффективности работы научных организаций и ускорению использования в народном хозяйстве достижений науки и техники". Коллектив института руководствуется этим постановлением во всей своей твор­ческой работе.

Главное направление деятельности института и лаборатории, из которой он возник, тесно связано с выполнением Ленинского плана электрификации страны. Электроэнергетика и электрические средства связи и управления /радиосвязь, электроника, телевидение, телеуправление/ требуют обеспечения слюдяными электроизоляционными материалами. Важны керамические высоковольтные и высокочастотные электроизоляторы, для которых необходимы высококачественные каолин и полевошпатовые материалы. Важна также тепловая изоляция мощных паровых турбин с высокими параметрами пара. По всем этим направлениям коллективом института выполне­ны и практически внедрены важные исследования и разработки, со­зданы новые материалы, новые технологии, новое специальное обо­рудование, проекты новых предприятий и цехов.

Наряду с этим институтом выполнены и внедрены исследования, конструкторские и проектные разработки для развития объемов техники производства ряда строительных и других материалов и изделий для строительства, судостроения, абразивной промышленности, металлургии, железобетонных изделий, асбестоцементных изделий, асбокартона, линолеума, напыляемой теплоизоляции, вермикулита, вермикулитовых изделий и другой продукции для строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

На предприятиях неметаллорудной промышленности /не считая асбеста/ по объему производства и численности промышленного персонала первое место занимает добыча и переработка слюды.

По данным за 1965-1975 г.г. товарная продукция этих подотраслей составила от общей массы их продукции:1965 г./1975 г.

Естественно, что деятельность института была направлена прежде всего на развитие слюдяной промышленности.

Работы института для слюдяной промышленности представляли и представляют наибольшие трудности. В дореволюционной России слюдяной промышленности не существовало. Только в 1925 г. были начаты изучение слюдяных месторождений, их разработка и произ­водство слюдяной продукции.

Развитие работ было особенно затрудне­но следующими  обстоятельствами:

-полным отсутствием исходной базы /перешедших от прошлого разведанных месторождений, предприятий, технологии, оборудования, кадров/;

-расположением большинства месторождений слюды в районах с тяжелыми климатическими и транспортными условиями;

-неблагоприятными условиями залегания слюды в разбросанных и мелких жилах крепких пород при низких содержаниях слюды,

-многочисленными и разнообразными природными дефектами кристаллов слюды, нестабильностью их форм и размеров, что крайне затрудняет механизацию обработки;

-отсутствием до 1946 г. отраслевой научной организации для специальных разработок, а также отсутствием возможности заимствования иностранного прогрессивного опыта, поскольку за рубежом добыча и первичная обработка слюды производились преимущественно в технически отсталых странах главным образом в Индии, на основе ручного труда.

Первоначально организованная лаборатория, а с 1951 г. - возникший на ее основе институт, сразу включились в решение коренных задач развития слюдяной промышленности - механизации трудоемких процессов и улучшения использования дефицитного слюдяного сырья. В дальнейшем были развернуты проектные работы для нового строительства и реконструкции предприятий слюдяной промышленности на более высоком техническом уровне. Институт "Гипронинеметаллоруд" в течение всего времени своего существования являлся непосредственным участником развития производства, технологии и техники в слюдяной промышленности.

При всех указанных выше трудностях, уже в первом послевоенном пятилетии работники слюдяной промышленности при активной помощи работников науки не только восстановили довоенный уровень производства,

но и значительно превзошли его. В 1950 г. производство главное в тот период продукции - щипаной слюды выросло по сравнению с 1940 г. на 162 %, из которых 79 % представляли прирост за счет освоения производства и внедрения в электропромышленность новой продукции - щипаной слюды размера 05 /первоначально обозначавшейся как № 9. Эта продукция и технология ее производства из отходов механизированным способом были разработаны ЦНИЛСлюдой и внедрены в 1948-49 г.г. на слюдяных фабриках Ленинградской, Петрозаводской и Филинской.

В дальнейшем этот опыт, на более высоком техническом уровне, был распространен и на другие слюдяные фабрики. Щипаная слюда до 1947 года включительно производилась только вручную. В 1950 г, уже 30 % тоннажа щипаной слюды производилось механизированным способом, что дало экономию труда около 2,7 тыс. рабочих.

Однако это была мелкая слюда, пригодная только для твердых миканитов - коллекторного, прокладочного и жаростойкого.

В целях дальнейшего развития механизации производства и создания новой технологии были поставлены и другие исследования, получившие значительно более широкое развитие после организации института. В 1951 г. на Петрозаводской слюдяной фабрике было освоено производство щипаной слюды размера 05 повышенного качества с использованием разработанного ЦНИЛСлюдой метода вакуумного расщепления в замкнутом цикле с воздушной сепарацией по тол­щине и с предварительной термоводной обработкой.

Но в дальнейшем механизация производства мелкой щипаной слюды развивалась по линии решений, требовавших более простого оборудования.

Подводя итоги 25-летней деятельности института, с полным основанием следует упомянуть об итогах развития за этот период слюдяной промышленности, прогрессу которой в значительной сте­пени способствовали научные, проектные и конструкторские работы института.

Некоторые показатели работы слюдяной промышленности

Наряду с добычей и переработкой слюды институт оказал существенное влияние и на развитие производства в тех подотраслях, обслуживание которых было возложено на него позднее. Их развитие кратко характеризуется следующими данными.

Вермикулитовая промышленность создана в период 8-го и 9-го пятилетий. До последнего времени обогащение вермикулита осуществлялось в порядке опытного производства, но фактически продукция используется в промышленных условиях. Работающая по проекту и при технической помощи "Гипронинеметаллоруда" опытная вермикулитообогатительная фабрика ГОКа "Ковдорслюда" за этот период увеличила выпуск вермикулита в 3 раза. Ленинградская слюдяная фабрика освоила производство вермикулитовых изделий с превышением проектной мощности. В 1975 г. по проекту института построена и введена в действие первая в СССР промышленная вермикулитообогагительная фабрика.

Кварцево-полевошпатовая промышленность Главнеметаллоруда за этот период увеличила выпуск продукции в 4 раза, По проекту института построена Чупинская пегматитообогатительная фабрика, введенная в эксплуатацию в 1967 году.

Значительно увеличили объем производства каолиновая, тальковая, графитовая промышленность. За период, в котором "Гипронинеметаллоруд" вел работы для этих отраслей /1963-75г.г./ объемы производства выросли:      

• по каолиновой промышленности в 1,7 раза,
• по тальковой промышленности в 1,6 раза,
• по графитовой промышленности в 1,6 раза.

Развитие объемов научных и проектных работ института за 25 лет его деятельности нет необходимости рассматривать, так как начинать пришлось почти с нуля. Достаточно отметить, что за 1965-1975 г.г. объемы работ составили:

                                                             1965   г.        1975  г.

научные работы, тыс.руб.             534             989

проектные и конструкторские работы, т.р.   577           1026

Важнейшие работы института для неметаллорудной промышлен­ности и других отраслей народного хозяйства кратко охарактеризованы ниже.

Для неметаллсрудной промышленности в целом

Институтом выполнен ряд комплексов работ по определению перспектив развития неметаллорудной промышленности до 1990 года, включая ряд проектов пятилетних планов подотрасли. В этих работах рассмотрены перспективы развития потребности народного хозяйства, покрытия потребности с учетом внедрения эффективных заменителей, развития технологии, техники, повышения произво­дительности труда, капитального строительства. Эти работы практически используются Министерством. Из этих комплексов работ необходимо отдельно отметить

• Основные положения перспективного плана развития слюдяной, вермикулитовой и кварц-полевошпатовой промышленности на I96I-I980 г.г.;
• Технико-экономический доклад о перспективах развития и размещения неметаллорудной промышленности на период 1971­-1990 г.г.;
• Технико-экономический прогноз развития и технического прогресса слюдяной, верыикулитовой и полевошпатовой промышленности на I97I-I990 г.г.

Ведущими исполнителями этих комплексов работ были И.Г.Зеликман, П.й.Эверт, А.И.Мелехов, Е.И.Сувернев, Л.С.Левина, 3.И.Соколова, В.В.Козырев, Н.Д.Морозов, Г.П.Федосеев, Г.М.Жибицкий, В.О.Бржезанский, В.П.Балясов, Ю.Б.Голод.

Разработаны методические инструкции по определению производительности труда в натуре на предприятиях. Эти разработки ис­пользуются для оценки деятельности подразделений предприятий, а также для питания информацией автоматизированной системы нормативов Минстрой - материалов СССР. Созданы инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости. Инструкция ут­верждены и практически используются предприятиями. /Ведущие исполнители - А.И.Мелехов, Ф.А.Богатов, Н.НГнидченко, Е.С.Суворова, Н.П.Рутенбург, Ж.К.Трушина, Б.И.Боголюбова/.

Для ряда предприятий неметаллорудной промышленности, а также других подотраслей промышленности строительных материа­лов, в период 1953-65 г.г. разработаны проекты тепловых элек­тростанций, теплоэлектроцентралей, преобразовательных станций, что оказало существенное влияние на развитие механизации произ­водства и увеличение энергровооруженности труда. В числе этихобьектов: дизельная электростанция ГОКа "Карелслюда”, теплоэлектроцентрали Лоухская, Витимская, Тимлюйская, комбината "Апатит", а также экспортный проект преобразовательной станции "Модона" для цементного завода в Корейской Народно-Демократической Республике. /Ведущие исполнители - Н.Т.Сафонов. Н.Б. Шифрин, А.И.Гречихин, А.И.Федоричев, А.З.Годин, М.И.Алемин, В.К.Акулов/.

Для слюдяной промышленности

Институтом выполнены исследования, направленные на совершенствование систем разработки месторождений слюды, совершенствование технологии и механизацию производства горных работ в целом. В том числе:

• Комплекс работ по исследованию и нормированию потерь слюды в недрах, отвалах и закладках при различных системах и способах разработки. Разработанные нормативы потерь утверждены и внедрены на предприятиях, что привело к снижению потерь.
• Создана и внедрена на руднике Хето-Ламбино этажно-камерная система разработки, определены оптимальные параметры и внедрен метод отбойки руды глубокими скважинами.
• Выполнен комплекс исследований по совершенствованию технологии очистных раб от в ГОКе "Алданслюда". В результате взамен ручной системы с закладкой внедрены прогрессивные систе­мы этажно-камерная и комбинированная. Производительность труда забойного рабочего возросла с 1,6-2,2 до 4-8,5 м³ в смену. Устранены потери в закладке и во внутриблокавых целиках,
• Создана механизированная система разработки для пологих и наклонных жил на основе применения аккумулирующих скреперов.

Ведущие исполнители этих комплексов работ - В.П.Балясов,

Ю.Б.Голод, Г.Г.Бондарев, Ю.И.Соловьев, А.И.Гончаров и др.

- Разработаны технология и /отчасти/ специальное оборудо­вание для механизированного извлечения мусковита с площадью кристаллов менее 4 см2 из той же руды, из которой извлекается более крупная, кондиционная слюда. До настоящего времени слюда в кристаллах мельче 4 см2 считается некондиционной и не учиты­вается в балансе запасов. Реализация данной разработки значительно увеличивает ресурсы мусковита /в дальнейшем - и флогопита/ ‘для производства молотой слюды и слюдяных бумаг, и дает значительный экономический эффект, поскольку дополнительное слюдяное сырье получается без дополнительных горных работ, из уже взорванной и выданной на поверхность руды. /Ведущие исполнители - Г.М.Жибицкий, И.А.Сушинская, М.А.Гринберг/. Работа внедрена в производство. В 10-м пятилетии намечено расширение внедрения более чем в 10 раз.

На протяжении всего времени деятельности института им выполнены многочисленные проекты нового строительства, реконструкции, а также специальные проекты прогрессивных систем горных работ, для слюдяных рудников. В этих проектах решен ряд вопросов механизации работ, автоматизации управления установками подъема, водоотлива, вентиляции и др. Реализация этих проектов позволила горным предприятиям добиться повышения технико-экономических показателей, отмеченного выше. В числе этих работ следует особо отметить:

- Для бывшего Чупинского рудоуправления /в настоящее время - ГСК"Карелслюда"/разработаны проекты строительства и реконструкции

рудников Плотна, Тэдино, Малиновая Варака, Хето-Ламбино, проекты разработки отдельных крупных жил и др.

Здесь одним из сложных проектов явился проект разведки по жиле № 262 рудника Малиновая Варака, выполненный в 1975 г. Впервые для слюдяной промышленности запроектирована шахта глубиной 400 м с мощными подъемными машинами и большегрузными вагонетками, обеспечивающими высокую производительность. По проекту начата проходка стволов.

• Для ГОКа "Ковдорслюда" выполнены проекты рудников Ена, Риколатва, Ковдор. Все проекты реализуются. Наиболее сложным объектом является рудник Ковдор, где разрабатывается уникальное комплексное вермикулитово-флогопитовое месторождение. Верхняя - вермикулитовая - часть месторождения разрабатывается открытым способом, нижняя - флогопитовая - часть разрабатывается подземным способом при вскрытии двумя сближенными вертикальными стволами. Разработка флогопитовой залежи первоначально велась системой с магазинироваиием, в настоящее время внедряется прогрессивная система с этажным принудительным обрушением и отбойкой руды глубокими скважинами.

• Для ГОКа "Алданслюда" выполнены проекты строительства и реконструкции рудников Эльконка, Эмельджак, Типтон. Разработаны проекты отработки жил системой с открытым очистным пространством, с подэтажной отбойкой руды глубокими скважинами и торцевым выпуском руды, отработки жил комбинированными системами. Запроектированные системы, по сравнению с прежними, позволяют:
• увеличить производительность труда;
• повысить степень извлечения слюды из недр;
• улучшить условия труда;
• снизить себестоимость горных работ.

-         Для ГОКа "Мамслюда" разработан проект реконструкции

рудника Согдиондон.

Ведущие исполнители проектов по слюдяным рудникам - П.И.Эверт, В.И.Федорова, О.С.Голубова, А.И.Касаткин, В.И.Булы­чев, М.Е.Никандров, М.Д.Чернышева, В.М.Богданов, Г.И.Генкин и др.

Многочисленные работы института по проектированию слюдяных рудников, помощи им при внедрении прогрессивных систем разработки и при техническом перевооружении создали условия для ко­ренного преобразования этих предприятий и повышения их производительности. За истекшие 25 лет не было построено ни одного нового горного предприятия по добыче слюды, весь рост добычи слюдяного сырья был обеспечен за счет технического прогресса, расширения и реконструкции существующих предприятий при активном творческом участии коллектива института "Гилронинеметаллоруд". До 1951 г. -эти предприятия имели полукустарные рудники, ведшие разрозненные горные разработки с применением тяжелого ручного труда. Даже бурение и погрузка в ряде мест выполнялись вручную. Техническое развитие рудников по проектам института создало условия для концентрации горных работ. Если прежде, как правило, каждая отдельная жила вскрывалась мелкими шурфами или шахтой небольшого сечения, оборудованными только грузовыми подъемами в бадьях, то в настоящее время вскрытие осуществляется глубинными /до 400 м/ стволами с грузолюдскими подъемами, с частичной автоматизацией. Эти шахты служат для отработки шахтных полей, включающих десятки жил, вскрываемых квершлагами. Взамен примитивного естественного проветривания, применявшегося прежде, шахты оборудуются мощными вентиляторными установками для подачи подогретого воздуха. Малоэффективная система разработки с закладкой выработанного пространства, требующая много ручного труда, заменяется прогрессивными системами с магазинированием, этажным принудительным обрушением и открытым очистным пространством. При этих системах выборка слюды производится на поверхности на механизированных слюдовыборочных установках. Это, в частности, позволило освободить женщин-работниц от тяжелого труда в подземных условиях.

Водоотливные комплексы полностью автоматизированы. Вообще, в проектах слюдяных рудников предусмотрены многочисленные применения автоматизации, внедренные в производство, в т.ч.: автоматизация и шахтно-стволовая сигнализация подъемных установок, электродинамическое торможение, система СЦБ электровозной откатки и др. /Ведущие исполнители - Н.С.Евтушенко, Д.Р.Гольдман, К.П.Басова, З.Р.Омельченко и др./.

Большая значимость проектов, выполненных институтом для горных предприятий слюдяной промышленности, обусловлена еще и тем, что за истекшие 25 лет развитие горных работ для добычи слюды шло главным образом по линии подземных работ, объем которых вырос в 10 раз. Это представляло дополнительные сложности. Открытые работы предоставляют значительно большие возможности для применения прогрессивной техники и мощного оборудования.

Но в силу особенностей месторождений слюды новые запасы ее при­ращиваются в основном на значительных, и все увеличивающихся глубинах, не позволяющих рентабельно применять открытые разработки, и требующих перехода на подземные работы.'

Тогда как на горных предприятиях слюдяной промышленности развитие механизации производства основывалось почти исключительно на использовании типового оборудования, для осуществления новой, механизированной технологии и замены ручного труда на слюдяных фабриках оказалось необходимым создавать принципиально новые технологические процессы и принципиально новое оборудование. При этом пришлось преодолеть ряд трудностей. Начатые ла­бораторией ЦНИЛСлюда и широко развернутые институтом работы, в большей части уже внедренные в   производство, привели к достижению в 1975 г. уровня механизации производства листовой слюдяной продукции /по тоннажу/ 59 %, тогда как в 1946 г. уровень механизации был близок к нулю.

Для решения этих задач был выполнен ряд научных исследований и конструкторских разработок, в т.ч.:

• Цикл исследований расщепляемости слюд с выбором наиболее эффективных методов возможного механизированного расщепления. Эти работы использованы для создания производственной технологии и оборудования механического расщепления слюды;
• Исследования и разработки метода и оборудования для ме­ханизированной сортировки щипаной слюды по толщине с выделением продукции толщиной до 0,045 ми. Начиная с 1948 г. эта разработка внедрялась в производство путем извлечения тонких классов слюды на специально сконструированном вертикальном воздушном сепараторе, в дальнейшем разработана и освоена классификация слюды в замкнутом цикле с механическим расщеплением;
• Разработки методов механического расщепления мелкой слюды и оборудования для этой цели. Впервые эти разработки внедрены в производство на Петрозаводской слюдяной фабрике в 1951 г. с применением термоводной обработки, вакуумной расщепляющей машины, воздушного сепаратора и пневматического транспортируюшего и дорасщепляющего устройства. В дальнейшем вакуумная машина была заменена специальными прокатными станками;

- Цикл работ по дальнейшему развитию производства щипаной слюды /в основном - флогопита/ механизированным способом. Были разработаны технология и дополнительное оборудование для производства щипаного флогопита размера 4М путем термоводной обработки, прокатки на станках со стальными и обрезиненными ва­ликами /мокрой прокатки с расщеплением при помощи "упругой волны" по разработке В.О.Бржезанского или сухой прокатки по разработке А.В.Петрова/, пневматического дорасщепления с одновременным пневматическим транспортированием, воздушной сепарации по толщине в замкнутом цикле с пневморасщеплением.

Ведущие исполнители циклов работ по механизации производства щипаной слюды - И.Г.Зеликман, В.О.Бржезанский, А.В.Калмыков, А.В.Петров, З.Ш.Шмидт, Р.С. Железняк, Л.Ф.Ионова, М.Н.Колятина.

Эти разработки внедрены в производство на ряде слюдяных фабрик в основном в 1952-1955 г.г. В дальнейшем, с организацией новых слюдяных фабрик, механическое производство мелкого щи­паного флогопита осваивалось и там. К настоящему времени механическое производство щипаной слюды размеров 05, 4М и 6М достигло 46 % всего тоннажа щипаной слюды. Для широкого внедрения были выполнены конструкторские и проектные работы /Ведущие исполнители - М.Н.Тургель, П.И.Эверт и др./

За рубежом механическое производство щипаной слюды отсутствует. Основными поставщиками щипаной слюды на мировом рынке являются Индия, Бразилия и Малагассийская республика, где все это производство базируется исключительно на ручном труде. Разработанная и внедренная институтом механизация является оригинальной.

До механизации на слюдяных фабриках осуществлялось спе­циальное производство щипаной слюды размера 4 вручную с трудоемкостью 6,8 рабочих на I т в год. Механизированное производство уже в период его освоения характеризовалось трудоемкостью: при использовании вакуумной машины - 0,68 рабочих на I т в год, при использовании прокатки по методу "упругой волны" - 0,41 рабочих на I т в год. Производительность труда увеличилась более чем в 16 раз.

Дальнейшие работы по механизации производства щипаной слюды более крупных размеров, пригодных не только для твердых миканитов, но и для гибкой и наматываемой высоковольтной изоляции электромашин, встретились с рядом трудностей, обусловленных высокими требованиями к качеству такой щипаной слюды. С другой стороны, крупная щипаная слюда в производстве электрической изоляции является недостаточно технологичной, для ее склеивания требуется ручной труд /в отличие от производства твердых миканитов механизированным способом из мелкой щипаной слюды/.

При изучении всех этих вопросов специалистами института разработаны в корне новые решения, перевернувшие всю технологию производства и слюды и электроизоляции из нее.

Взамен традиционной щипаной слюды, которую приходилось как расщеплять, так и склеивать вручную, институтом разработана новая продукция - слюдяная бумага, получившая наименование "слюдопластовой бумаги", а также - технология ее производства и специальное оборудование. Разработаны также новые электроизоляционные материалы из этой бумаги. Как слюдопластовая бумага, так и электроизоляционные материалы на ее основе, производятся полностью механизированными методами. В отличие от щипаной слюды, изготовляемой в листках максимальной площадью 100 см², слюдопластовая бумага изготовляется в виде непрерывного полотна шириной 0,95 м, практически неограниченной длины, что явилось условием механизации пропитки ее электроизоляционными лаками для получения готовых электроизоляционных материалов. Новая технология разработана в основном в период 1956-1968 г.г., и внедрена на 4 слюдяных фабриках. /Ведущие исполнители - В.О.Бржезанский, А.П.Семушин, А.А.Герасимов, И.Е.Кириллов, Б.М.Дмитриев, И.А.Иофинов, Б.Н.Тихомиров, М.Н.Колятина и др./

В 1975 г. слюдопластовые электроизоляционные материалы и бумаги составили 25 % всего тоннажа листовой продукции слюдяных фабрик. По сравнению со средними технико-экономическими показателями производства щипаной слюды слюдопластовые бумаги отличаются следующими показателями:

В создании технологии слюдопластовой бумаги использованы и прежние разработки института по механизации производства щипаной слюды. В частности, использованы: термическая обработка слюды, воздушная классификация слюды по толщине, расщепление методам "упругой волны". Далее слюда подвергается гидравлическому диспергированию с образованием частиц значительно тоньше щипаной слюды /порядка 1-5 мкм/, гидравлической классификации по толщине, после чего из разбавленной слюдяной суспензии отливается, схватывается и высушивается слюдяная бумага. Последняя часть процесса осуществляется на слюдопластоделательной машине, работающей в основном по принципу бумагоделательной плоскосеточной машины, но имеющей некоторые конструктивные особенности.

От первоначально разрабатывавшихся слюдоволокнистых бумаг типа ^ислюдолита" слюдопласты в корне отличаются. В "слюдолите" слюда в молотом виде была наполнителем, а основу структуры составляло волокно. В слюдопласте основу структуры составляют частицы весьма тонко расщепленной механическим способом слюды, что и обеспечивает высокое качество материала.

Слюдопластовые электроизоляционные материалы используются в электромашиностроении для изоляционных конструкций, рассчитанных на напряжение до 6000 вольт, в дальнейшем будут использоваться и для более высоких напряжений. Для внедрения этих материалов в электромашиностроение специалистами института был выполнен ряд работ, во многих случаях - в содружестве с электромашиностроительными предприятиями./Ведущие исполнители - В.О.Бржезанский, Р.М.Журавлева, Я.Д.Парицкая, В.В.Соболев и др./

Развитие этого производства в ближайшие годы и в перспективе является одним из главных направлений технического прогресса слюдяной промышленности. Каждая тонна слюдопласта, внедряемая взамен щипаной слюды, дает народному хозяйству экономию порядка 10-20 тыс.руб. Широкое освоение производства и применения слюдопласта дает: замену значительного количества дорогой щипаной слюды, в т.ч. - дефицитных крупных размеров /в перспективе - замену почти всей щипаной слюды/, сокращение потребности в развитии добычи слюды и в затратах на геолого-разведочные работы, большую экономию труда на добыче слюдяного сырья, на производстве листовой слюды, на производстве слюдяных электроизоляционных материалов, улучшение использования природных ресурсов, поскольку слюдопластовые бумаги производятся в большей части из тех категорий слюдяного сырья, которые прежде считались отходами.

Институтом велись и продолжаются работы по механизации и автоматизации производства конденсаторной слюды. Из этих разработок практически внедрены автоматы для сортировки конденсаторной слюды по толщинам через 0,01 мм с точностью + 0,002 мм. Разработан и в ближайшие годы должен получить широкое внедрение автомат для калибровки /тонкого расщепления и точной рассортировки по толщинам/ заготовок для конденсаторной слюды /ведущие исполнители - С.М.Гольдман, Г.М.Жибицкий, Я.Л.Черняк, В.С.Манухин, Б.А.Златкин, Ю.В.Качулис/.

Работы, давшие главную часть прироста механизации произ­водства на слюдяных фабриках, одновременно были направлены и на повышение степени использования слюдяного сырья. Как щипаная слюда механического производства, так и слюдопластовые бумаги, изготовляются главным образом из мелкой слюды, которая до этого не использовалась совершенно, или использовалась для производства малоценной продукции.

Наряду с этим, велись работы по улучшению использования мусковитового сырья для наиболее ответственных изделий - слюды конденсаторной и деталей электронных приборов /радиоламп/, слюды телевизионной. К продукции этих видов предъявляются наиболее высокие технические требования.

В 1948-1950 г.г. выполнена, и начиная с 1950 г.внедрялась на производстве работа по повышению использования мусковита для конденсаторной слюды. /Ведущие исполнители - И.Г.Зеликман, Б.В.Горелик, А.Ф.Ионова, Р.С.Ямпольская/. Главные результаты работы заключались в переходе от бытовавших ранее исключительно визуальных признаков качества продукции и сырья для нее к исследованию диэлектрических и прочих физических свойств, что было отражено в принципиально новых технических условиях на продукцию. В дальнейшем на этой основе был разработан стандарт на конденсаторную слюду ГОСТ 7134-57 /Ведущие исполнители - Б.В.Горелик, Г.П.Федосеев,. Н.А.Сапожникова/.

В результате этих и ряда других работ института значительно увеличился выход изделий для радиоэлектронной техники из добываемого мусковита - забойного сырца, что можно проследить по годам:

В результате всех работ института в целом выход листовой слюдяной продукции из забойного сырца /мусковита и флогопита/ вырос от 5,7 % в 1947 г. до 7,9 % в 1950 г. и до 13,9% в 1975 г.

Внедрение на слюдяных фабриках прогрессивной механизиро­ванной технологии было обеспечено также конструкторскими разработками института по созданию нового оборудования. Из них следует особо отметить создание большого комплекса оборудования для про­изводства слюдопластовых бумаг и электроизоляционных материалов. В 1964-1966 г.г. это оборудование внедрено на 4 слюдяных фабриках и обеспечило освоение промышленного производства./Ведущие исполнители - В.М.Петропавловский, К.В.Корытов, А.А.Сергеев, Д.Н.Кулешов, Ф.П.Матасов/. В последующие год^-: выполнен и внедрен ряд конструкторских работ по модернизации этого оборудования, благодаря чему все действующие слюдопластовые производства превысили свои проектные мощности.

В целях развития производства слюдяных электроизоляционных материалов и изделий в период 1958-1965 г.г. были выполнены проекты ряда новых слюдяных фабрик /Колпинской, Балашовской, Белгородской, Грозненской и др./, а также проекты коренной реконструкции фабрик /Петрозаводской, Нижнеудинской и др./ на основе новой технологии и техники. Все эти проекты осуществлены, что в основном и дало развитие производства листовых слюдяных материалов за время деятельности института в 4 раза. /Ведущие исполнители проектов - П.И.Эверт, Л.А.Шумахер, М.А.Рудзицер, В.Ф Старшов, П.И. КАзик Н.Т.Сафонов, Н.Б.Шифрин, И.Г.Зеликман,   И.Сташкевич, И.Г.Мегрин, О.Г.Судакас,

 Е.Д. Жилина, Р.Г.Мишина и др./

Для вермикулитовой промышленности

Выполнен комплекс исследований и технической помощи опытному производству для разработки, уточнения и освоения технологии обогащения вермикулитовых руд в целях промышленного освоения месторождений вермикулита и внедрения этого ценного и своеобразного минерала в народное хозяйство. В основном работы были направлены на освоение Ковдорского и Потанинского месторождений. Работы дали возможность освоить опытное производство вермикулитового концентрата 

 в   ГОКе "Ковдорслюда", которое до 1975 г.включительно являлось единственным в стране поставщиком этого вида продукции. Наряду с этим, работы дали возможность запроектировать первое в стране крупное промышленное производство вермикулитового концентрата - Ковдорскую вермикулитообогатительную фабрику.  В 1973-1Э75 г.г, этот цикл исследований завершился комплексом исследовательских и наладочных работ на опытной фабрике, что дает исходный материал к освоению промышленного производства в широком масштабе /Ведущие исполнители - Р.Ф.Афанасьева, Т.К.Козлова, Я,М.Якубовский, Н.С.Алимов, Е.А.Смирнов, В.В.Смирнов, В.Ф.Сычук, Г.Н.Смирнова, Е.В.Пятина и др./

В 1973-1975 г.г. разработана технология обогащения вермикулитовых

 руд Потанинского месторождения, обеспечивающая возможность переработки всех разновидностей руды, включая бедные и представленные слабомагнитными вмещающими породами. /Ведущие исполнители - Д.А.Плисс, Е.А.Смирнов и др,/

Из проектных работ для вермикулитовой промышленности следует отметить:

- Проект освоения комплексного Ковдорского месторождения вермикулита и флогопита. Запроектирован вермикулитово-флогопитовый рудник с фабрикой обогащения вермикулита. В проектировании рудника решены сложные вопросы совместной разработки вышележащей вермикулитовой залежи и нижележащей флогопитовой залежи

/Ведущие исполнители - П.И.Эверт, М.Е.Никандров, В.м.Федорова, 0.С.Голубова, В.Л.Балавинская, Т.А.Николаева, М.В.Куликова,

И.Я.Волошин, В.К.Акулов, В.В.Козлов, М.А.Апт, С.Г.Монастырский и др./. Проект реализован. Добыча флогопита и вермикулитов ой руды освоена и ведется в промышленных масштабах. В 1975 г. закончено строительство вермикулитообогагительной фабрики, фабрика введена в эксплуатацию и осваивает производство.

• Проект опытного карьера на Потанинском месторождении вермикулита. /Ведущие исполнители - М.Е.Никандров, О.С.Голубова и др./

Для кварцево-полевошпатовой промышленности

Научные исследования полевошпатовых руд и технологии их обогащения ведутся "Гипронинеметаллорудом" с 1962 г. Из них важнейшие:

• Ряд исследований по обогащению пегматитовых руд место­рождения Куру-Ваара. Первоначально были получены решения по отделении железосодержащих минералов и кварца методом флотации, но для повышения содержания калиевого шпата предполагалась ручная рудоразборка. В 1966 г. впервые выполнены опыты разделения калиевых и натриевых шпатов селективной флотацией;
• Технология обогащения пегматитов месторождения Куру- Ваара и гранитов месторождения Карич-Сай методом коллективноселективной флотации. Впервые показана возможность получения калиевых полевошпатовых концентратов для керамической промышлености из гранита указанного месторождения;
• Укрупненные испытания проб пегматитов различных участков месторождения Куру-Ваара с различными содержаниями вмещающих пород, давшие материал для утверждения запасов в месторождении и для проектирования обогатительной фабрики;
• Промышленные испытания на Лянгарской обогатительной фабрике ряда проб участков сырьевой базы "Красные граниты" и "Восточный". На основе этих испытаний разработаны кондиции и утверждены запасы сырья в месторождении, обеспечивающие производство кварцево-полевошпатовых концентратов для стекольной и фаянсовой промышленности;
• Технология флотационного обогащения гранитов в щелочной среде Лянгарской обогатительной фабрике с получением калиевых полевошпатового и кварцевополевошпатового концентратов;
• Предложения по мероприятиям для увеличения крупности флотируемого материала, в т.ч. - применение эмульсии аполярных собирателей, удаление слюды и кварца методом пенной сепарации;
• Ряд исследований на обогатимость проб разведываемых месторождений кварцево-полевошпатовых руд, в т.ч. - гранитов При- ладожского и Хабаровского месторождений, пегматитов месторождений Приладожского, Торловручейского, Линнаваара, Кюрьяла, альбитофиров Цейского месторождения, кварцево-полевошпатовых песков Приазовского месторождения каолинов и др.

Ведущие исполнители указанных выше исследований - Р.Ф.Афанасьева, Я.Н.Якубовский, Т.К.Козлова, Т.Е.Прокопьева, Е.В.Пятнна, Н.II.Золотухина, Н.Д.Малык, Т.М.Астуковская;

• Комплекс работ по новому методу обогащения полевошпатовых руд - электрическому. Разработаны режимы электросепарации для отделения слюды и кварца, режимы выделения высококачественных калиевых концентратов. Выбраны конструкции электросепараторов. Ведутся испытания электросепаратора СЭЛ-1 в производственных условиях на Чупинской пегматитообогатительной фабрике, где намечено в первую очередь внедрение электрической сепарации. /А.И.Месеняшин и др./;
• Исследования по применению нового метода первичного обогащения пегматитов - фотоэлектронной сепарации взамен ручной рудоразборки. Выданы рекомендации для проектирования промышленной установки в ГОКе "Ковдорслюда". /В.В.Смирнов и др./

Выполнен ряд работ по технической помощи предприятиям, по испытаниям новых видов оборудования, и других работ непосредственно на предприятиях, в т.ч. - на Кондопожском пегматитовом заводе, Чупинской пегматитообогатительной фабрике,

Лянгарской обогатительной фабрике.

/Ведущие исполнители - Ю.И.Степанов, Л.П.Черницкий, Н.С.Соловьева, Г.Н.Смирнова, Т.К.Козлова, Т.Г.Прокопьева, Н.С.Алимов/.

Конструкторским отделом института выполнен ряд опытно - конструкторских работ и технологических исследований по созданию нового оборудования для измельчения кварцево-полевошпатовых руд, в т.ч.;

- Создана мощная барабанная мельница рудного самоизмельчения с комплектующим оборудованием./Ведущие исполнители - С.М„Гольдман,

М.Н.Тургель, М.Г.Ханович, К.Г.Френкель/. Эта разработка в 1965г. внедрена на Криворожском железорудном комбинате, где на измельчении весьма твердой руды успешно работает созданная "Гипронинемегаллоруд" мельница самоизмельчения диаметром рабочего пространства 5,7м. Разработаны мельницы этого типа и других размеров;

- Разработаны технология и оборудование для производства тонко - молотого пегматита /крупностью - 5б мкм/, включая мельницу само - измельчения диаметром 3,6м и воздушный центробежный сепаратор КВЦ-1000. Разработка внедряется на Чупине кой пегматиитообогатительной фабрике. /Ведущие исполнители - С.М.Гольдман, Э.Д.Клюева,

• Г.Брейкин, Г.Ф.Кисляков и др./.

Для развития производства кварцево-полевошпатовых материалов институтом выполнены проекты:

Проект Чупинской пегматигообогатигельной фабрики ГОКа "Карепслюда". Предприятие построено и работает ./Ведущие исполнители -

М.А.Рутзицер, И.Я. Волошин, В.В. Козлов, В.В.Литомина, В.А.Козлова/.

Разработан для ГОКа "Ковдорслюда" проект комплекса, состоящего из пегматитового рудника Чалмозеро и пегматигообогатигельной фабрики, В проекте предусмотрены прогрессивные технологические методы. На руднике применена открытая разработка с использованием мощного горно-транспортного оборудования.  Выполнен проект механизированной рудосортировочной установки с применением фотоэлектронных сепараторов. На обогатительной фабрите запроектировано комбинированное обогащение с применением железной и полевошпатовой флотации и магнитной сепарации. /Ведущие исполнители П.И.Эверт,М.Е.Никандров, 0.С.Голубова,В.И.Федорова, И.Я.Волошин, В.К„Акулов,

В.М.Федорова, В.В.Козлов, С.Г.Монастырский и др./. Рудник Чалм - озеро заканчивается строительством, частично уже работает и поставляет руду для Чупинской обогатительной фабрики.

Для каолиновой промышленности

"Гииронинеыеталлоруд" ведет проектные работы для каолиновой промышленности с 1962г. по настоящее время, научные исследования вел с 1964 по 1970 гг. Основные проблемы, решавшиеся этими работами*

• развитие производства и обеспечение каолином промышленности строительной керамики, высоковольтных и радиотехнических изоляторов, художественного и хозяйственного фарфора, бумажной промышленности, резиновой промышленности и других важных отраслей народного хозяйства;
• повышение качества и расширение ассортимента каолина, в т.ч, освоение производства каолина тонкодисперсного и повышенной белизны, дегидратированного, с минимальным содержанием железа, щелочных и щелочно-земельных окислов, с гарантированным порогом структурообразования);
• повышение использования сырьевых ресурсов, освоение новых месторождений каолина, повышение выходов при обогащении, комплексного использование каолиновых руд;

.- повышение производительности труда за счёт улучшения технологии, за счёт новой техники, за счёт повышения производственных мощностей предприятий. “Гипронияеметаллорудом" выполнены исследования, направленные на получение наиболее тонких классов каолина с применением центрифуг и центробежных сепараторов. Разработанный институтом метод получения каолина высшего сорта для мелования бумаги с дисперсностью - 5мкм и -2мкм внедрен в производство. Для получения классов каолина -5 и -2 мкм разработана технология и создан производственный образец тарельчатой центрифуги непрерывного действия. /Д.А.Плисс, Ю.С.Лившиц, М.Х.Анкудинова и др./.

Велись исследования по солянокислотному методу отбеливания каолина./П.С.Петелько, З.П.Яцура и др./.

Разработана технология производства дегидратированного каоли­на для резиновой изоляции высоковольтных кабелей,/Ведущие исполнители - Д.А.Плисс, М.Х.Анкудинове/,

Выполнен ряд исследований по изысканию наиболее эффективного оборудования для фильтрации и сушки каолина мокрого обогащения. Установлена целесообразность применения барабанных вакуумных фильтров, в т.ч. - со сходящим полотном /что облегчает съем осадка/. Получены также положительные результаты при испытании автоматизированных фильтрпрессов. Однако фильтрпрессы не сочетаются с признанными наиболее эффективными распылительными сушилками, ввиду чего предпочтительнее применение вакуумфильтров. Применение вакуумных фильтров предусмотрено в ряде проектов, в т.ч. - Кыштымского, Чалгановского, Алексеевского комбинатов и др. Это оборудование осваивается. Для улучшения технологии и техники сушки каолина мокрого обогащения с успешными результатами испытаны распылительная, ленточная и вальцевая сушилки, которые должны заменить устаревшее оборудование - барабанные сушилки. Наиболее прогрессивной оказалась распылительная сушилу рекомендуемая к применению вместе с вакуумными фильтрами при наличии дешевого газа. При отсутствии дешевого газа рекомендованы паровые ленточные сушилки в сочетании с предварительной подсушкой на формовочно - сушильных вальцах. /Ведущие исполнители - Г.М. ЖибицкиЙ,Ю.Н.Марусов, Б.В.Гольденберг/.

Для расширения производства каолина "Гипронинеметалдорудом" разработаны проекты нового строительства и реконструкции предприя тий, в т.ч.:

• Проект Чалгановского каолинового комбината, предусматривающий комплексное использование каолиновой руды для производства каолина, полевого шпата, формовочных и керамических песков. Предприятие построено и введено в эксплуатацию.
• Проект Алексеевского каолинового комбината в Казахстане, который должен стать одним из крупнейших предприятий каолиновой промышленности. Проект предусматривает комплексное использование каолиновой руды для производства каолина и кварцевых песков. Предприятие строится,
• Проект частичной реконструкции Гдуховецкого каолинового комбината.
• Проект экспериментального цеха Просяновского каолинового комбината, предусматривавший новую / в то время/ технологию без - электролитного гидроциклонного обогащения.

Ведущие исполнители этой серии проектов ~ Н.Б.Шифрин,О.С. Голубова, В.И.Федорова, Т.А.Николаева, М.В.Куликова, В.К.Акулов, В.М.Федорова, С.Г.Монастырекий, Д.А.Устрицкая, Э.В.Рудницкая

Для тальковой промышленности.

Научные исследования по обогащению галька были направлены на решение двух задач; изыскание технологии обогащения руд новых месторождений, изыскание технологии и оборудования для производства микроталька| т.е. тонкодиспероного талька высокой чистоты, отвечающего специальным требованиям кабельной и лакокрасочной промышленности.

Были разработаны методы обогащения тальковых руд Алгуйского и Киргитейского месторождений./Ведущие исполнители - С.В.Гвоздова, Д.Клюева, Л.А.Огородникова, Е.Г.Стрельцына/.

По технологии микроталька выполнен ряд исследований, связанных с применением центробежно-вихревой классификации и специальных методов тонкого измельчения. Исследования завершены разработкой технологии и оригинального оборудования - мельницы Ш и центробежного классификатора КВЦ /Ведущие исполнители - С.М.Гольдман, К.Г.Френкель, Г.Ф.Кисляков, Э.Д.Клюева, А.Г.Брейкин/. Работы внедрены и производство микроталька освоено; в 1970 г. на Шабровском и Миасском тальковых комбинатах - производство микроталька по ТУ-21-7-42-71, в 1969г. на Шабровском комбинате производство микроталька о использованием специальной мельницы РБМ,

Для развития производства талька институтом разработаны проекты;

- Проекты разработки новых объектов на Онотском тальковом руднике

/ карьер на участке "Камчадал", разработка жилы № 24/

Карьер построен и введен в эксплуатацию, на жиле № 24 строятся горно-техничеокие сооружения.

• Проект разработки Сыростанского месторождения талькомагнезита, включающий карьер и обогатительно-помольную фабрику. Карьер построен и введен в эксплуатацию.
• Комплекс работ для освоения Алгуйского месторождения талька; ТЭД, кондиции, проект опытного карьера, поставляющего руду на Шабровский тальковый комбинат, проект опытного цеха Шабровского комбината, перерабатывающего руду Алгуйского   месторождения.

Ведущие исполнители этой серии работ - Е.П.Королев, В.И.Булычев, О.С.Голубова, В.И.Федорова, Т.А.Николаева, М.В.Куликова, М.Д.'Чернышева, В. Л.Балавин кая, И.Я.Волошин, В.К.Акулов,В.В.Козлов, B.М.Федорова, С.Г.Монастырский, В.В.Литомина.

Для графитовой промышленности

В небольших масштабах велись исследования графитовых руд и технологии   обогащения, в частности,  - руд Ботогольского месторождения и их возможных заменителей, руд Курейского и Улурского месторождений./Ведущие исполнители - Д.Л.Шендеров, Н.А.Булдакова, Т.М.Астуковская/,

Выполнены проектные работы, направленные на повышение технического уровня добычи графитовой руды на Ботогольском и Ногинском месторождениях. Разработан проект реконструкции карьера на Юго-Восточном участке Завальевского месторождения/объединение "Кировоградграфит/ Выполнен ряд других проектных работ по обьектам добычи графитовой руды./Ведущие исполнители - В.Ф.Старшов,

О.С.Голубове, Т.А.Николаева, М.В.Куликова, В.Л;Балавинская/.

Разработан и осуществлен проект цеха беззольного графита /нового вида продукции/ на Завальевсном графитовом комбинате /"Кировоградграфит"/. Производство освоено. /Ведущие исполнители - В.Ф.Сгариов, Н.Б.Шифрин, В.К.Акулов и др./

Для асбестовой промышленности                                                                                           '

Для предприятий по добыче, обогащению и переработке асбеста выполнен ряд опытно-конструкторских и проектных работ. В 1955-1960 гг выполнен комплекс работ по созданию нового высокопроизводительного оборудования для асбестообогатительных фабрик, в т.ч.:

• Кулачковая дробилка с двухсторонней загрузкой производительностью 120 т/час./Ведущие исполнители - М.Н.Тургель,Д.А.Плисс, Ю.Ф.Андреев, Д.Н.Кулешов/. Серия этих дробилок внедрена на Джетыгаринском комбинате.
• Воздушно-проходной сепаратор для первичного обогащения асбестовой руды производительностью 100 т/час. /Ведущие исполнители - С.М.Гольдман, Д.А.Плисс, Ю.Ф.Андреев, К.Г. Френкель/.Серия этих сепараторов внедрена на Джетыгаринском асбестовом комбинате.
• Вибрационный сепаратор для анализа асбестовых руд. /Ведущие исполнители - Д.А.Плисс, Л.Н.Беляев/. Серия сепараторов внедрена на всех предприятиях асбестовой промышленности.

Из проектных работ следует отметить ряд проектов производств асбестового картона, в т.ч. для комбинатов "Кустанайсбест" и "Туваасбест". Для этих производств институтом разработаны автомати­зированные технологические линии. /Ведущие исполнители - Н.Т.Сафонов, В.М.Петропавловский, Д.Н.Кулешов,А.М.Базина, Е.Ф.Каштанова, Ф.П.Матасов, М.А.Апт, Р.Г .Мишина, I,. А .Беляева/

Для промышленности асбестоцементных изделий

Институтом запроектирован ряд предприятий асбестоцементного производства, в т.ч. Тимлюйекий завод, Пикалевский завод, Куйбы шевский завод, Аннинский завод и др./Ведущие исполнители - Н.Т. Сафонов, И.Я. Волошин, И.Г.Мегрин, Г.М.БольшинскиЙ, М.А.Апт, Р.Г.Мишина, В.К.Акулов, Т.А.Беляева/. Все эти предприятия построены и работают.

Своеобразным направлением работ явилось создание нового типа асбестовой изоляции для разнообразных направлений использования, но главным образом - для противопожарной изоляции переборок и тепловой изоляции корпусов в судостроении, для высокотемпературной изоляции корпусов, арматуры, трубопроводов /и их фасонных частей/ мощных паровых турбин с высокими параметрами пара. Была разработана рецептура, технология приготовления и нанесения этой изоляции, необходимое для этого специальное оборудование. Отличительной особенностью этой изоляции является напыление распушенного асбеста совместно со связующим непосредственно на изолируемую поверхность /"торкретирование"/ с помощью пистолета-напылителя. Эти разработки широко внедрены в судостроении, в т.ч. - для самых крупнотоннажных судов, в практике монтажа и ремонта тепловых электростанций, в т.ч. - для паровых турбин мощностью более 200 тыс.кВт. Эта изоляция отличается как высокими эксплуатационными качествами, так и экономией труда при ее нанесении.

Эти разработки выполнены в 1960-1966 гг /Ведущие исполнители-- Д.А.Плиес, В.Г.Петрова, Е.Н.Салтыков, В.Г.Веселов, В.Д.Джансис, Б.В.Гольденберг, В.А.Саржан, В.М.Петропавловский, Д.Н..Кулешов, Ю.Ф.Андреев, С.Ю.Рукшина, С.М.Беликова и др./. Их внедрение дало народнохозяйственный эффект более 4 млн.руб. в год.

Ддя промышленности железобетонных изделий

"Гипронинеиегаллорудом" выполнен ряд проектных и конструкторских работ для производств железобетонных изделий, в т.ч,:

В 1957-1958 гг разработан проект крупного завода железобетонных изделий в Вильнюсе. /Ведущие исполнители - Н.Т.Сафонов,

И.Я. Волошин, С.И.Сташкевич, Р.Г.Мишина и др./ Завод построен и работает.

В I955-I96I гг. выполнены конструкторские разработки для механиаации и совершенствования производства железобетонных изделий, в т.ч. - для Ленинградского завода ж/б изделий № 4, для Вильнюсского завода ж/.б изделий, для строительства Джегыгарин ского асбестового коыбияата и др. /Ведущие исполнители - В.М.Петропавловский, К.В.Корытов, А.Л.Сергеев, С.И.Сташкевич и др./ Все эти разработки реализованы в производстве.

Ддя прочих отраслей и подотраслей

Институтом выполнены проекты ряда других производств промышленности строительных материалов. В т.ч. - проект цеха поливинилхлоридного линолеума Ленинградского завода "Пластполимер", проекты реконструкции руберойдных и толевых производств Ленинградского и Выборгского руберойдных заводов, проект Череповецкого завода шлаковых изделий и др.

Научные и конструкторские работы "Гипронинеметадлоруда" развивались при тесном содружестве института с производством и со смежными творческими организациями. Это было необходимо как для наиболее реальной разработки решений технического прогресса и их скорейшего внедрения, так и вследствие того, что институт длительное время не имел собственной опытной производственной баз и стремился использовать все возможности, предоставляемые предприятиями неметаллорудной промышленности и другими организациями для отработки решений института в полупроизводственном и промышленном масштабе. С этим связаны и многочисленные работы специалистов института по оказанию предприятиям технической помощи, по авторскому надзору за внедрением и т.п.

Предприятия и организации, с которыми институт постоянно поддерживает отношения творческого содружества:

• все горно-обогатительные предприятия неметаллорудной промышленности – ГОКи "Ковдорслюда", "Карелелюда", "Мамслюдя", "Алданслюда", Лянгарское рудоуправление:
• слюдяные фабрики: Ленинградская, Петрозаводская, Балашовская, Белгородская, Нижнеудинская, Иркутская,
• Опытный завод института ГИПРОЦемент,
• ряд предприятий электротехнической промышленности, в т.ч, "Электросила", Завод им.Владимира Ильича, "Сибэлектротрансмаш"и др,
• институты; Ленинградский горный, Ленинградский политехнический, Иркутский политехнический, Всесоюзный электротехнический им. В. И. Ленина, Всесоюзный ин-т электроизоляционных материалов,' "Механобр", "Союзавтоматстром", "Гипромашобогащение", "Союзгипро- неруд", Иркутский университет, "Уралниистромпроект", институты Кольского филиала АН СССР.

Перечень предприятий и организаций этим не исчерпывается.

Дальнейшие задачи института заключаются в развитии научных, конструкторских и проектных работ по уже определившимся главным направлениям, на которых необходимо сосредоточиться. Коллектив института руководствуется прежде всего решениями ХХ.У съезда КПСС и установленными Съездом "Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы". Этим решениям Съезда полностью соответствуют разработанные институтом для неметаллорудной промышленности проекты перспективных планов развития на 1976-1980 гг. и на 1976-1990 гг, а также план технического перевооружения предприятий неметаллорудной промышленности на 1976-1980 гг, разработанный институтом и утвержденный Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством принят также план капитального строительства, в том числе - по неметаллорудной промышленности на 1976-1980 гг,

В разработанных перспективных планах подотрасли решены также и вопросы развития науки и техники.

Коллектив института имеет задачей выполнение решений ХХУ съезда КПСС и указанных выше планов неметаллорудной промышленности на конкретном участке деятельности института,   Институт должен играть ведущую роль в научно-техническом прогрессе и развитии производства неметаллорудной промышленности. Отсюда задача - сосредоточить работы на обеспечении выполнения плана технического перевооружения слюдяной, вермикулитовой и полево - шпатовой промышленности, проектировании развития производства и строительства в этих подотраслях в 10-м пятилетии на основе прогрессивных проектных решений, на создании научного, конструкторского и проектного задела для развития производства, механизации, автоматизации, новой технологии и техники за пределами 1980 года.

Основными направлениями научных, конструкторских и проектных работ института на 10-е пятилетие должны быть:                                                   ‘

- Создание и освоение новых технологических процессов обработки листового мусковита, механизация и автоматизация

производства мусковитовых изделий для радиоэлектронной и электро­энергетической техники.

• Создание новых слюдопластовых бумаг и материалов электро - технического и других назначений, развитие производства с применением высокопроизводительных автоматизированных линий.

~ Разработка новых строительных материалов с применением слюды, технологии их производства, технологии использования слюдяных отходов и специально добываемой мелкой слюды,

• Механизация и совершенствование горных работ по добыче

слюды.

• Разработка и освоение технологии обогащения вермикулитовых

руд для создания крупной вермикулитовой промышленности и широкого использования в народном хозяйстве природных ресурсов вермикулита. '           .

• Совершенствование технологии обогащения полевошпатовых руд и развитие производства широкого ассортимента высококачественных полевошпатовых материалов.
• Техника безопасности и охрана труда в немегаллорудной промышленности.
• Повышение качества продукции и стандартизация в неметаллорудной промышленности.
• Повышение технико-экономических показателей слюдяной, вермикулитовой и полевошпатовой промышленности, анализ и разработка рекомендаций, включая нормативы, ценообразование, улучшение использования ресурсов, перспективы развития отрасли.
• Комплексная реконструкция и повышение технического уровня слюдяных рудников.
• Строительство, реконструкция, расширение и повышение технического уровня предприятий полевошпатовой промышленности*
• Обеспечение проектно-сметной документацией развития каолиновой промышленности.
• Обеспечение проектно-сметной документацией развития тальковой промышленности.
• Обеспечение проектно-сметной документацией развития графитовой промышленности.

Подводя итоги деятельности института, следует упомянуть и о работе подразделений, принимавших непосредственное творческое участие или обеспечивавших выполнение научных, проектных и конструкторских работ. В рамках настоящей статьи можно только перечислить ведущих исполнителей по следующим видам работ;

• По архитектурно-строительному проектированию - Н.Б.Шифрии, A.М.Залесский, С.Н.Бахтин, Н.М.Леднева, В.И.Завьялов.
• По проектированию санитарно-технических сооружений и устройств - П.Н.Фадеев, й.Г .Миллер, И.С.Закамская, Я.М.Левинсон,Л.Д.Меримская

• По сметно-финансовым расчётам - Г.М.Ругковская, Г.К.Барышева, В.К.Першонок.
• По стандартизации - Г.П.Федосеев, Ю.С.Лурье, Д.Н.Решетников, Л.Ф.Ионова, Н.А.Сапожникова, О.Г.Судакас.
• По физико- химическим исследованиям - Н.М,Золотухина, А.Н.Абоскалов и др.
• По работам технического отдела -   П.И.Эверт     .И.Казик,

М.Н. Тургель, Н.Д.Морозов, Н.В .Степанова, В.В. Козырев, А.А.Сергеев,

З.И. Соколова, М.В.Виноградов, И.Г.Зеликман,

- По патентно-лицензионной работе – И..Г.Мегрин, Т, И,Шендерова.,

По научно-технической информации и работе технического архива - Е.Ф.Елистратова, М.И.Звягин, Ю.А.Протасов, Н.И.Киселева, Н.А,Булдакова, Л.Е. Шеманина, А.Н.Гладкова,Л.Ф.Шур и др./ .

• По работе научно-технического совета /ученые секретари/ - И.Г.Мегрин, Л.ГЛебедева, В.Д.Петелько, Р.И.Герман,

Научно-технический совет института в настоящее время состоит из 38 специалистов с большим опытом работы в неметаллорудной промышленности. Из них 4 - представители промышленности, 8 специалистов имеют ученую степень, 26 - являются членами КПСС, НТС рассматривает коренные вопросы деятельности института и дает но ним рекомендации.

Институтом выпускаются информационные материалы:

• аннотированный библиографический указатель литературных новинок по профилю работ института,
• сборники технико-экономических показателей и обзоров

работы предприятий слюдяной, вермикудитовой и полевошпатовой промышленности.

Справочно-информационный фонд института к настоящему времени достиг объема:                                                                                                       ¹

• фонд библиотеки /книги, стандарты, периодика, отчеты по научным работам - более 58 тыс.единиц,
• фонд информационных материалов по подотраслям неметаллерудной промышленности - 18 тыс.единиц,
• фонд патентов и авторских свидетельств - 8,7 тыс. единиц.
• фонд типовых проектов и типовых строительных конструкций

более 6 тыс. единиц,

- фонд технической документации и каталогов оборудования - более 3,4 тыс.единиц.

Специалистами института опубликовано более 400 работ, статей и других информационных материалов.

Необходимо коротко упомянуть о кадрах института, специалистах, выполнявших ведущую работу, или длительно работающих, участвовавших в освоении работ и создании работоспособного творческого коллектива.

Руководители Ленинградских подразделений института "Гипро - ниослюда" в 1951-1954 гг: начальники проектного отдела - Н.М. Анисимов, Б.Н,Тихомиров, начальник лаборатории - И.Г.Зеликман, Директоры института: в I95I-I954 г.г. - Ю.В.Корицкий,

в 1954-1975 г.г, - А.П.Семушцн, в 1975-1976 г.г. - Б.3.Чистяков.

Главные инженеры института: в 1954-1957 гг. - Б.Н.Тихомиров,

в 1958-1970 гг, - М.Н.Тургель,  в I97C-I976 гг. - П.И.Эверт.

Заместители директора по научной работе; в 1962-1972 гг,- И.Г.Зеликман» в 1972-1974 гг. - Ю.Д.Тарасов, в 1975 г. - В.П.Балясов.

Заместитель директора по общим вопросам - с 1965 г. - Н.К. Дельнов.

Институт располагает кадрами специалистов с большим стажем, накопивших значительный опыт работы, часть из них - не только по работе в институте, но и по работе на предприятиях неметаилорудной промышленности, откуда они пришли в институт, чем также осуществлялась реальная связь с производством.

Из работавших до 1976 г, в институте специалистов в свое время пришли с производства; Балясов В.И, / в настоящее время - зав. научным горным отделом/, Батюкова Г.К, / в настоящее время - старший инженер планового отдела/, Васильева АД,/ в настоящее время - инженер отдела мусковита/, Голубова О.С»/ в настоящее время – нач. проектного горного отдел Жибицкий Г.Ы. / в настоящее время - зав. отделом мусковита/, Зеликман И.Г, / в настоящее время - гл.специалист технического отдела/, Казик П.И./ в настоящее время - главный инженер института/, Рябец З.С. / в настоящее время – с.г. инженер отдела технике- экономических обоснований/, Семушин А.П. / в 1954-1975 гг / директор института/, Сендо А.Г./ в настоящее время - ст.инженер отдела мусковита/, Суворова Е.С. / в наст.вр. - гл.специалист отдела технико-экономических обоснований/, Шифрин Н.Б. / в наст.вр. - главный инженер проекта/, Эверт П.И-. / до 1976 г. - главный инженер института/.  _

Из наличного состава сотрудников вели работу в институте уже в первые годы его деятельности;

• В 1951-55 гг. или ранее - Алесин М.И., Андреев Ю.Ф., Архипов Ф.С., Бржезанский В.О., Букарева Е.П., Волошин й.Я.,Голубова О .С., Гольдман С.М., Залесский А.У., Зеликман И.Г., Ивановцева Н.М., Ларионова М.Н.,

Левинсон Я.М., Аевич В.Б., Леднева H.М., Неклюдова Н.А., Никольская Н.М., Петрова М.Ф., Петропав ловский В.М., Плисс Д.А., Рейголат Д.А.,

Русанова Т.Д.,Сафонов Н.Т., Сергеев А.А., Телепнев Ю.С., Тургель Р.П., Федорова В.И., Шифрин Н.Б., Эверт П.И.,

• В 1956-1960 гг. - Акулов В.К,, Алешин В.И., Апт М.Ш, Барышева Г.К., Басова И.Н., Бахтин С.Н., Бокан В.Я., Васильева А.К,Герман Р.И., Гладкова А.Н., Гольденберг Б.В., Евтушенко Н.С., Жибицкий Г.М, Златкин Б.А., Ишутина А.И., Касаткин А.И., Качулис Ю.В., Козлов В.В., Корнева А.П., Кулаженкова А.И., Куликова М.ВЛейн Г.Л., Манухин В.С., Мармур П.М., Мегрин И.Г.,Мериская Л.Д.,Мишина Р.Г., Монастырский С.Г., Муравейский В.А., Мягкова Э.Э., Никандров МЛ., Осипова Э.Г., Парицкая М.Д,, Петрова З.А., Петрова К.Ц., Росинская Э.,В.,Сендо А.Г., Семенед В.И», Судакас О.Г., Сушинская И.А., Фадеев П.Н., Чарковская Д.М., Чернецовская О.Б,, Чернышева М.Д., Чибисова Л.Д., Шеманина Л.Е.,

Во главе коллектива института, наряду с дирекцией, стоит партийная организация КПСС. Коммунисты составляют 17% общей численности кадров института. Более 70% коммунистов института имеют высшее образование. 8 коммунистов имеют ученую степень. Из общего числа коммунистов 40% выполняют руководящую работу. Из 16 основных творческих отделов института 10 отделов возглавляются коммунистами. Все это говорит о большом влиянии партийной организации института на его деятельность, о ведущей роли парторганизации в выполнении коллективом института задач, поставленных XXV съездом КПСС.

Всю свою работу парторганизация отроит по перспективному плану. Планами определяются и основные задачи, и конкретные пути их решения, что позволяет партийной организации действовать целеустремленно, сосредоточивать силы на главных направлениях. Выработана система контроля за выполнением принятых решений. Она включает формы учета предложений и критических замечаний коммунистов, регулярную отчетность о выполнении партийных решений. Все это способствует усилению роли коммунистов в борьбе

за выполнение пятилетнего плана и принимаемых коллективом социалистических обязательств.

Профсоюзная организация института ставит перед собой основные задачи - организацию социалистического соревнования в целях мобилизации коллектива трудящихся на досрочное выполнение планов, на обеспечение высокого качества работ, на дальнейший рост производительности труда, на внедрение в неметаллорудную промышленность прогрессивной технологии и техники

Более 33% сотрудников института имеют личные творческие планы. 49% имеют звание "Ударник коммунистического труда". большинство отделам института присвоено звание "Коллектив коммунистического труда", 24 бригадам присвоено звание "Бригада коммунистического труда” 6 отделам присвоено звание "Отдел высокой культуры"»

В деятельности института успешно сочетается работа старых и молодых кадров. В институте растут специалисты из молодежи. Молодые специалисты составляют 30% всего состава научных и инженерно-технических работников. Молодежь вносит значительный вклад в осуществление творческих планов института.

Движение молодежи за активное участие в решении важнейших творческих, задач института возглавляется комсомольской организацией и советом молодых специалистов. Среди молодежи было организовано социалистическое соревнование за успешное завершение задний 9-й пятилетки под девизом - "Пятилетке победный финиш ХХУ съезду достойную встречу !

С 13 сентября 1976 г. комсомольцы, института встали на 60-недельную трудовую вахту к 60-летию Великой Октябрьской социалистической революции.

Основным направлением производственной деятельности комсомольской организации является повышение творческой активности молодежи» повышение производительности труда и качества работ.

Этому способствуют личные комплексные планы комсомольцев и личные творческие планы.

Из общего числа комсомольцев института 38% являются ударниками коммунистического труда и 35% - борются за это звание.

Совет молодых специалистов систематически проводит научно технические конференции по основным направлениям проектной и научной деятельности института. В 1975 г. две работы молодых специалистов –

Т.И.Рывкиной и О.П.Заблоцкого были отмечены премиями на смотре достижений молодых ученых и специалистов Ленинграда.

За последние 5 лет окончили ВУЗы без отрыва от производства 22 молодых сотрудника института, 63 молодых специалиста переведены на более ответственные должности.

Отмечая 25-летие своей творческой деятельности, коллектив сотрудников института ставит перед собой задачи дальнейшего повышения качества и эффективности работ, усиление своего активного участия в развитии производства, технологии и техники в неметаллнорудной промышленности, в соответствии с задачами, поставленными перед всеми трудящимися ХХV съездом КПСС.